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电磁加热器行业常识

关于工业电磁加热节能解决的技术问题

发布时间:2017-12-09  资讯来源:深圳喆能电子技术有限企业


目前在电磁感应加热注塑、挤拉、吹膜等行业应用,由于受到技术上的制约,产品一直得不到稳定,在市面上的感应加热控制的产品,装机之后,没有烧毁,确实是有良好的节电率表现。
工业电磁加热节能:
 由于电磁加热直接加热“输料炮筒”散在空气中的热量得到相应的控制,不仅节能可观,还改善车间的工作环境。但由于现有电磁加热技术的一些缺陷,几乎所有的改造都是面临失败,在行业中一直呼唤这质量稳定和可靠,要按“工业级、军用级”的要求,需要经久耐用的电磁加热节能技术。
由于技术制约,给注塑机行业节能和技术升级带来极大的困难。而为了适应科技进步和节能形势,感应加热在注塑、挤拉、吹膜等行业迫切需要解决。如下:
1、改善生产车间工作环境需求:注塑等车间,由于采用电阻加热,加热“炮筒”需要云母等绝缘导热,因此被加热的对象温度可能只需300℃,而电热丝温度高达700-800℃,导致电热丝容易烧毁,传统电热盘外部不敢保温,电热丝温度将继续升高,可能会导致马上烧毁。因此不保温导致车间温度高达45℃以上,给工人生产带来非常恶劣的工作环境。
2、一方面中,大量热量浪费在空气中,为了全面改善环境,采用大量大型风扇形成的“风墙”排热,或采用空调降温,又需要浪费大量动力能源,采用感应加热器,直接使用涡流和激磁损耗加热“炮筒”炮筒外铺设高保温材料。热量不散发在空气中,感应线圈温度为室温,不仅线圈寿命长,而且极大改善工作环境。
3、减小“加热炮筒”体积,优化结构需求:由于传统注塑机设计,受到加热部件密度不能超过3.5W/平方厘米限制,因此目前的注塑机设计,根据单位时间“塑料胶粒”所需热量,推算出加热功率,再根据加热功率,按3.5W/平方厘米,计算“加热炮筒”表面积,从而计算外径和长度。由于感应加热密度可以非常高,热阻大大减少“加热炮筒”的表面积,从而可以极大减少“加热炮筒”体积,从而优化注塑机,提高性能和降低注塑机成本。
4、简化主机,实现多段加热控制需求:注塑机等加热一般需要4-8个加热段,各加热段温度存在梯度变化。现有注塑机感应加热,大多采用每个加热段一个主机,一个感应线圈方式,这样不仅系统复杂,而且各系统间相互干扰,导致可靠性持续降,布线也不美观。独创采用一个加热主机控制,实现多档加热,分段数加热,具有设备安装简单,现场美观,系统工作电磁兼容,安全可靠。


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