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电磁加热器频率总结

发布时间:2019-07-03  资讯来源:深圳喆能电子技术有限企业


   电磁加热器频率都有什么方式呢?每种方式的频率有什么不同呢?下面小编给你详细的分析一下:




电磁加热器频率方式先容:

1.中频感应加热方式


频率范围:一般为1kHz~20kHz左右,典型值约为8KHZ,加热深度和厚度约3~10mm,主要用于大工件、大直径轴、大直径厚壁管、大模数齿轮等的加热、退火、回火、淬火和表面淬火,以及小直径棒材的红色冲孔和煅烧等。


2)超音频感应加热模式


频率范围:一般为20kHz~40kHz(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频),加热深度、厚度约2~3mm,主要用于中直径工件的深加热、退火、回火、加热、焊接、大直径薄壁管的热组装、中齿轮淬火等。


3)高频感应加热


频率范围:普通40kHz~200KHZ,常用40kHz~80KHZ。加热深度、厚度约1~2mm。主要用于深加热、红冲击、煅烧、退火、回火、表面淬火、中径管加热焊接、热组装、齿轮淬火等。






虽然它也有一些缺点,例如设备比较复杂,一次输入成本较高,感应元件(感应圈)的互换性和适应性较差,不适用于某些复杂的工件,但其综合指标较好,优缺点明显大于缺点。因此,感应加热是目前金属加工的主要工艺,是替代煤加热、油加热、煤气加热、电炉加热等的理想选择。


电磁加热器的选择(根据电磁加热器频率来选择)


如何选择和选择感应加热设备?有几个主要考虑因素需要考虑:


1)加热工件的形状和尺寸


大工件、棒材和实材应选用高功率、低频率的感应加热设备,小工件、管、板、齿轮等应选用低功率、高频率的感应加热设备。


2)被加热的深度和面积


高功率、低频率的感应加热设备应选择深、大面积、整体加热,低相对功率、高频率的感应加热设备应选择浅加热深度、小面积、局部加热、低相对功率、高频率的感应加热设备。


3)所需加热速度


加热速度快,应选用功率较大、频率较高的感应加热设备。


4)设备的连续工作时间


连续工作时间,功率感应加热设备相对较大。



5)工艺要求


一般来说,淬火、焊接等工艺,功率选择相对较小,频率选择较高;退火、回火等工艺,相对功率选择较大,频率选择较低;冲裁、热煅烧、熔炼等工艺,需要良好的透热效果,然后功率要大,频率要低。


6)工件材料


在金属材料中,高熔点的相对选择能力较高,低熔点的相对选择能力较低,低电阻的选择能力较大,高电阻的选择能力较小。




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